杀菌剂用超微气流粉碎机低温无介质超细粉碎

1.工艺原理：

原料仓内的原料通过自动喂料装置将物料喂到气流磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由气流磨的系统负压来控制）。在气流粉磨粉碎区有4个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮分选出达到粒度要求的细粉，并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

2.设备特点：

1).能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比更节能。

2).低温无介质粉碎，保证了产品的纯度和物理特性。

3).可粉碎粒度范围广，成品粒径在范围内可调。

4).内置自分流式微粉分级机，对于超细微粉有较强的分级效果，使分级粒度段分布更窄、更集中。

5).设备结构紧凑，占地面积小。

6).负压生产，无粉尘污染，环境优良，粉尘排放量不超过10mg/m³。

7).自动化程度高，可实现一键式启停，可与中控联接可实现远程控制，稳定性强，操作简便。

8).公司针对于某些粘性较大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分较高的物料以及达到亚微米级或纳米级的物料团聚严重的物料）专门研发的一种分室离线清灰的除尘收集装置，减少设备运行过程中产品的沾壁，下料更顺畅。

9)对易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎分级，惰性气体循环使用，损耗低。

10）因物料特性，个别物料会有粘附设备现象，对于此种物料，可在易粘附位置设人孔门，粘料停机后可方便人工进行及时清理。